Jobb Blogg

Dato: 21/04 - 12
Skift: D, FM

Idag var det tolvtimers skift på jobb men, siden jeg enda ikke har fylt 18 år kan jeg jobbe fulle timer. Siden det var et helg skift var det veldig rolig på grunn av at det ikke var noen mekanikere som hadde noen jobber i fabrikken.

Fikk reseachet inndampingen siden det er det jeg skal ha om i separasjonsprosjektet. Heldig for meg også kom jeg over noen demonterte inndampere som jeg kunne se hvordan så ut på innsiden.

Jobb Blogg

Dato: 01/04 - 11
Skift: D, EM

Idag jobbet jeg med D skiftet på ettermiddagen. Siden fabrikken hadde revisjonsstans var det mange som måtte jobbe overtid og det var mange folk som kom og gikk siden det var mye som måtte gjøres.

Som en oppgave jeg fikk utdelt på morgenmøte skulle jeg og en annen som jobbet overtid gå rundt i fabrikken og låse opp alle ventiler og pumper slik at ting kunne bli klart for oppstart neste dag. Dette syntes jeg var en ganske grei jobb siden jeg fikk testet min kunnskap i hvor ting var i fabrikken. Siden skjemaet vi brukte til å føre opp de låste apparatene sa bare hva som var låst og hvilken etasje det sto i, måtte vi bruke mye av min kunnskap av hvor ting var siden han andre var fra fullgjødsel 4 og var ikke så kjent som meg. 

Når oppgaven var ferdig og jeg hadde sagt ifra til skiftlederen tenkte jeg at jeg kunne gjøre litt research til prosjektet angående reguleringssløyfer i oppslutningen.

Så en av de viktigere reguleringene vi har i oppslutningen er den som er mellom fosfat og syre. Dette kaller vi for oppslutningsforholdet som sørger for at det er nok syre i forhold til hvor mye fosfat vi kjører. Dette gjør vi gjennom det vi kaller for ratio-regulering. 

Jobb Blogg

Dato: 03/02 - 11
Skift: B, EM

Denne uken har jeg jobbet med B skiftet som har jobbet ettermiddag på torsdag og fredag. Jeg ble satt til å jobbe på tårntoppen sammen med Ole på skiftet for å hjelpe han. Dette gikk for det meste ut på at jeg gjorde jobbene mens han sto og dirigerte, noe jeg ikke hadde noe imot.

Siden jeg gjorde mesteparten av tårntopp jobbene innebar dette at jeg tok alle nøytral prøvene, fugebytte og div andre jobber som dukket opp. Denne gangen før vi tokk fugebytte satte vi oss ned på kontrollrommet og skreiv ned en liten prosedyre jeg kunne følge ved bytting av fugen. Dette innebar hvilken rekkefølge ting skal bli gjort og hvilke ting som må bli sikret for å utføre riktig HMS.

Ellers har denne uken med jobb vært veldig stille og rolig. Jeg har tatt meg litt tid også til å lese litt på instrukser som gjelder for oppslutningen.

Besøk på Eramet

Idag har kjemi og prosess klassen vært på besøk på bedriften Eramet på Herøya. Eramet er hovedsakelig et fransk selskap, men har flere internationale smelteverk rundt om i hele verden, som f.eks på Herøya. Siden Emily og Benjamin er lærlinger der hadde de oppgaven om å vise oss rundt i fabrikken.

Flytende metall på sandsenger

I turen rundt i fabrikken fikk vi sett på ovnene der de produserer silisiummangan og andre former for manganlegeringer. Ovnene var veldig spennende å se på i aksjon når de skulle tappes. Når det flytende metallet hadde rent ned i de store øsene, som brukes for frakten av det flytende metallet, ble det fraktet bort til noen sand "senger" som det ble kalt. På disse sandsengene ble metallet kjølt ned til det ble klart for videre behandling.

Vi ble også vist rundt på renseanlegget i fabrikken som renser bort urenheter og dritt som følger med i vannet fabrikken slipper ut i vannet. Vi fikk også sett på det apparatet som Benjamin hadde brukt i polymer-prosjektet sitt.

Som noen personlige tanker rundt fabrikken syntes jeg det var snodig at mesteparten av fabrikken var utendørs, men dette var min oppfatning av layouten til fabrikken og at jeg kommer fra en fabrikk hvor alt er innendørs i en luket prosess. Men ellers syntes jeg det var en veldig spennende fabrikk med flytende metaller og andre ukjente fabrikk løsninger.

Jobb Blogg

Dato: 20/01 - 12
Skift: D, EM

På fredag jobbet jeg ettermiddagsskift med D skiftet. Siden det akkurat hadde vært oppstart i fabrikken hadde vi litt problemer med filtrene, noen som sleit med å starte og noen som falt ut like etter oppstart. Når filter problemene var ferdig tok jeg meg litt tid til å spørre de på skiftet litt om regulering og forrigling.

En av forriglingene som jeg fikk vite mer om, både teoretisk og praktisk, var fosfatløype A forriglingen. I slutten av den første fosfatskruen er det et nedløp ned til neste skrue, hvor det er plasert en løs plate som vill bli dyttet utover hvis det kommer for mye fosfat inn i nedløpet. Så når denne platen blir skyvet ut og forrigler betyr det at nedløpet er tett og må bli gravd ut.

Et nytt år har kommet!

Nå som nyåret har kommet kan jeg ta en oppsummering av det som har skjedde i løpet av jobb dagene mine i romjula.

I løpet av romjula har jeg jobbet to av fem formiddagsskift, de tre andre tokk jeg fri for å være med familie. Disse formiddagsskiftene jeg var med på var hovedsakelig D-skiftet, men siden de jobbet disponibelt de dagene var jeg mer med på F-skiftet som var skiftet som hadde formiddagen de dagene.

De to dagene var rimelig stille bortsett fra noen småproblemer i nøytralen som jeg fikk være med på å fikse, hvorav det enkleste problemet var å få åpnet to ammoniakk-dykkrør. Det første dykkrøret vi skulle åpne var såpass grodd at vi måtte stake det opp med et langt metallspett. Det andre dykkrøret var ikke så grodd så det lot vi bare stå til damping.

Helmaskene vi bruker på jobben.

Det større problemet vi hadde den dagen var at et av ammoniakkrørene som går til nøytralen inne i fabrikken fra stripperanlegget hadde fått en sprekk i seg og dermed lakk ut ammoniakk i femte-etasje. Dermed måtte vi få på oss hellmasker med gassfilter for å gå og stenge av den rørseksjonen for så å måtte drenere den slik at den kunne bli klar for en mekanikker. Så når vi var ferdige med vår del av arbeidet ga vi klarsignal til mekanikeren om at han kunne gå og tette lekkasjen.

Så slikt jobbet jeg i romjulen.

7/10-11

Skift:

D FM, Disp

En fin illustrasjon på hvordan stripper tårnet fungerer

I Bedriften:

Nå som jeg har begynt å jobbe med det nye prosjektet om varmevekslere fikk jeg også beskjed om å skrive om hele anlegget varmeveksleren var koblet til. Siden jeg valgte å skrive om spiralvarmeveksleren til stripper anlegget.

Hva bruker vi stripper anlegget til sier du? I stripper anlegget fjerner vi rest ammoniakk fra ammoniakk kondensat som vi får fra tårntoppen og fullgjødsel 4. Dette får vi gjort ved å fordampe kondensatet inne i et stripper tårn og sende gassene vi får derifra gjennom en rekke andre separasjons trinn. Dette kommer jeg ikke til å gå dypere inn i bloggen.

Grunnen til at vi skiller ut ammoniakken fra kondensatet er fordi vi skal slippe ut kondensatet ut i kloakk, så ved å strippe vekk all ammoniakken fjerner vi mye av utslippet vårt her i fabrikken .

HMS:

Vi har nylig hat skiftmøte hvor vi diskuterer HMS og andre relevante temaer rundt HMS. Disse skiftmøtene har vi vanlig hvis hver disp.periode. På disse møtene pleier vi å snakke om hvordan vi kan forbedre oss på å utføre riktig prosedyre undere farlige omstendigheter og andre situasjoner. Vi tar også opp temaer om hvordan Synergier og arbeidstillatelser skal utføres